Gestión de producción en procesos de packaging de frutas u otros elementos

ariPack constituye una eficaz solución para la gestión de la producción de los packings o líneas de envasado particularizada por operario.

Permite conocer y analizar su producción y recursos, utilizando para ello etiquetas por operario compatibles con las etiquetas del cliente final.

Solución abierta e integrable. Posibilidad de integrarse con el resto de elementos de la línea, como el descartador de peso. De esta forma, además de la producción por operario se conoce la calidad (peso) de la misma.

Aplicaciones y características

Objetivos

  • Gestión de Producción de líneas de Packing y envasado.
  • Control de Producción diaria (unidades buenas y rechazadas) por operario, por turno, por tipo de producto, etc.
  • Calidad de la producción: peso. Conocer por operario y por tipo de producto los descartes, los sobrepesos, peso medio. Clasificador automático. Tener información de los rechazos por defectos.
  • Amigable: en tiempo real. Cada operario puede ver cómo el sistema detecta sus unidades. Estadística. Proporciona información del packing de forma gráfica, exhaustiva y fácil de interpretar.

Integración

Posibilidad de desarrollar la solución en su integridad, “llave en mano”.

De forma que se capturen datos en tiempo real de otros equipos presentes en la línea: descartador de peso, clasificador automático, etc.

Tecnología

Tecnología de detección de etiquetas: visión artificial

  • Las etiquetas colocadas en cada unidad pueden ser alfanuméricasData Matrix-QR o código de barras.
  • Precisión. Gran precisión incluso con etiquetas pequeñas.
  • Velocidad. Hasta 60 unidades por minuto.
  • Robustez. Se aseguran lecturas cercanas al 100% de las unidades.

Escalable

ariPack permite gestionar desde una sola línea a un packing completo.

Base de datos

Gestión de datos de producción centralizada.

Prestaciones

  • Control de producción en tiempo real.
  • Cómputo exacto y fiable de la producción de cada empleado.
  • Evolución de la productividad por turnos, horas, días.
  • Comparación instantánea de datos de jornadas, periodos, etc.
  • Tendencia de evolución de la producción por empleado.
  • Útil herramienta para, ante cualquier reclamación, poder identificar de forma inequívoca cuándo y quién realizó esa unidad defectuosa.

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