Archivos del blog

AQUAPEF – Implementación de la Huella Ambiental de Producto en el sector acuícola del mediterráneo

PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTOS

AQUAPEF

Implementación de la Huella Ambiental de Producto en el sector acuícola del mediterráneo.

La acuicultura es, y será, un sector clave para impulsar la producción pesquera y satisfacer la creciente demanda de productos pesqueros. Sin embargo, también es responsable de diversos aspectos ambientales. Es posible reducir el impacto mediante la implementación de técnicas innovadoras, pero debe ser respaldado por todas las partes interesadas de la cadena de valor (empresas, asociaciones, consumidores o administración).

Una de las principales iniciativas para promover productos sostenibles es la huella ambiental de productos (PEF) desarrollada por la CE, que tiene como objetivo promover la sostenibilidad del producto. Sin embargo, hay mucho trabajo por hacer para una implementación completa.

En este marco, el objetivo principal del proyecto AQUAPEF es promover la implementación de la iniciativa y metodología PEF en el sector de la acuicultura mediterránea mediante el desarrollo de una metodología y una herramienta integradora para facilitar la disponibilidad de datos, el cálculo de la huella, la verificación y la comunicación B2B y B2C.

Objetivos

Este proyecto validará y demostrará la utilizad de la metodología PEF como una herramienta efectiva para la mejora ambiental de los productos de acuicultura de forma fácil e integral.

Bajo las directrices de este objetivo general, otros objetivos de este proyecto son:

O1. Crear un marco adecuado para integrar a todas las partes interesadas con el objetivo de implementar la huella ambiental del producto en el sector de la acuicultura de forma activa y cooperativa.

O2. Diseñar un protocolo estandarizado de recolección de datos para los inventarios del sector acuícola.

O3. Obtener nuevos datos representativos para el sector de la acuicultura mediterránea.

O4. Desarrollar un método de evaluación integrador para facilitar el cálculo y la verificación del PEF.

O5. Obtener una visión general actualizada de las estrategias con mayor potencial de reducción del impacto ambiental.

O6. Proponer categorías de impacto biológico o ecológico para complementar la evaluación PEF.

O7. Reducir el impacto ambiental general en un 10% mediante la implementación de un plan efectivo de mejora ambiental basado en la metodología PEF en tres enpresas demostrativas.

O8. Incrementar la conciencia social hacia productos alimentarios sostenibles.

09. Mejorar la efectividad de la estrategia de comunicación.

10. Reproducir y transferir la solución desarrollada a todo el sector de la acuicultura europea.

ESKALA 4.0– Optimización del tiempo de escala en el entorno aeroportuario en base al paradigma Industry 4.0 (ZE-2017/00042)

PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTOS

ESKALA 4.0– Optimización del tiempo de escala en el entorno aeroportuario en base al paradigma Industry 4.0 (ZE-2017/00042)

Eskala4

El objetivo general del proyecto ESKALA 4.0 es avanzar en la provisión de tecnologías estratégicas que nos acerquen al aeropuerto del futuro comenzando por la optimización de los tiempos de escala, aunque extensibles a otros entornos, como la única manera de satisfacer las crecientes demandas de eficiencia, economía, seguridad y compatibilidad ambiental según el concepto “Industria 4.0” y con las más altas cotas de automatización, como son las requeridas en los escenarios que integren diferentes vehículos automatizados de transporte terrestre (GVs) en operaciones aeroportuarias.

ACTUACIÓN COFINANCIADA POR EL GOBIERNO VASCO Y LA UNION EUROPEA A TRAVÉS DEL FONDO EUROPEO DE DESARROLLO REGIONAL 2014-2020 (FEDER)

EUSKO JAURLARITZAK ETA EUROPAR BATASUNAK  2014-2020 ESKUALDE GARAPENERAKO EUROPAR FUNTSAREN (EGEF) BITARTEZ KOFINANTZATUTAKO ERAGIKETA

ESKALA 4.0 busca aplicar el concepto Industry 4.0 al “TURN AROUND” del aeropuerto para aportarle inteligencia y minimizar las ineficiencias operacionales y la falta de coordinación entre los actores implicados.

CONCEPTO AEROPUERTO 4.0

ELIKAPEF – Desarrollo de un sistema avanzado para el cálculo, información y verificación de la huella ambiental de productos alimentarios en el País Vasco

PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTOS

ELIKAPEF - Desarrollo de un sistema avanzado para el cálculo, información y verificación de la huella ambiental de productos alimentarios en el País Vasco

INGENET participa en el proyecto ELIKA-PEF cuyo objetivo es desarrollar un sistema avanzado para el cálculo, información y verificación de la huella ambiental de productos alimentarios en el País Vasco. Este proyecto está financiado con 99.955€ por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) e Ihobe como parte de sus ayudas para la realización de proyectos de ecoinnovación de 2017. Este proyecto permitirá avanzar al sector de la alimentación vasco, especialmente a las Pequeñas y Medianas Empresas, hacia un modelo de producción más sostenible y una comunicación ambiental más transparente.

prueba

Robotización completa del packaging de final de línea para la producción de bandejas de pulpa moldeada

PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTOS

CMPC CHIMOLSA: Robotización Packaging Línea Keyes 1

Robotización completa del Packaging de Final de Línea Keyes 1 de producción de bandejas de pulpa moldeada.

El proyecto supone la robotización completa del proceso, desde la salida del horno hasta la paletización del producto abarcado: Cuento y formación automática de los paquetes de bandejas, prensado para compactación del paquete, flejado del paquete, embolsado del mismo e identificación y etiquetado automático.

Elementos y funcionamiento

Descarte por Visión Artificial: Las bandejas son analizadas 100% para descartar las que presentan problemas de geometría y/o calidad.

Stackers: Formación del paquete de bandejas con número de unidades exactas por paquete y siendo este número configurable (ejemplo 150). Equipo neumático y servo accionamiento controlado por PLC de forma que puede parametrizarse para cada tipo de referencia. Son equipos modulares e intercambiables de forma muy rápida en caso de necesidad.

Prensas de Compactación: Prensa eléctrica para compactación del paquete que permite configurar el nivel de compactación (distancia). La presa es también un elemento modular intercambiable y basada en un servo accionamiento totalmente configurable para cada diversidad o receta.

Sistema de Flejado Automático: Sistema de flejado automático del paquete mediante sistema empujador para mantener la medida del paquete (efecto de esponjamiento). El sistema de movimiento flejadoras para tener un backup automático en caso de fin de rollo o cualquier otra incidencia.

Sistema de Flejado Automático: Sistema de flejado automático del paquete mediante sistema empujador para mantener la medida del paquete (efecto de esponjamiento). El sistema de movimiento flejadoras para tener un backup automático en caso de fin de rollo o cualquier otra incidencia.

Robot: Robot ABB IRB 660 de paletizado de alta velocidad con Gripper de toma de bandejas mediante guía lineal UNIMOTION servo controlada.

.de bandejas pasa por una prensa con cilindros que mantienen la forma de las bandeja hasta que se flejen. Un robot toma las bandejas y estas son depositadas en la correspondiente prensa

4º.-Por último los paquetes flejados son embolsados y etiquetados según la referencia de la bandeja para poder ser enviados al cliente final.

Embolsadora: Embolsado Automático completo del paquete en film polipropileno micro perforado con protección UV. Embolsadora de alta capacidad y fiabilidad dotada de sistema de cambio de rápido de rollo.

Trazabilidad y Etiquetado Automático: El automatismo recibe de sistema ERP (SAP) del cliente la configuración de producción de forma automática de las 8 líneas y lleva a cabo el tracking de cada paquete para la generación y aplicación automática de la etiqueta de producto. Se utiliza un sistema de impresión doble con diferentes colores de etiquetas para la diferenciación de familias de producto.

Seguridades: La instalación está dotada de sistema de cierre perimetral y cerrojos Safe Lock certificados TROAX. Botoneras de seguridad intervención, emergencias y dispositivos de seguridad conforme al Concepto de Seguridad definido en base a Análisis de Riesgos y correctamente validado

Caracteristicas productivas

  • 2 Salidas de 4 Bandejas cada una (8 Líneas)

  • 40 Bandejas / Minuto por línea

  • 8 Referencias de producto Simultáneas

  • 2 Familias de producto simultáneas

  • Instalación configurada hasta 150 Referencias de producto diferentes

Tecnología automatización

Desarrollo de proyecto en modalidad “Llave en Mano”

Control mediante PLC basado en PC BECKHOFF

Robot ABB IRB660

Servo accionamientos BECKHOFF / Unimotion

Ventajas

  • Da al cliente llevar tener control del número exacto de bandejas que despacha por paquete.

  • Permite que el descarte automático de las bandejas que no cumplan con las características deseadas.

  • Las medidas de los paquetes prensados son estandarizados para su mejor transporte.

  • De esta forma se puede realizar de manera totalmente automática el apilado, la contabilización, prensado, empacado y etiquetado de las bandejas. Con la posibilidad de ser regulado de acuerdo a las necesidades del cliente.

Robotización completa del proceso de carga y descarga de crisoles a horno de fusión

PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTOS

ROBOTIZACION FIRE ASSAY

Robotización completa del proceso de análisis de prueba de fuego de análisis de muestras de mineral.
El proyecto supone la robotización completa del proceso de carga y descarga crisoles a horno de fusión y carga y descarga de copelas a horno de copelación. El primer objetivo del proyecto es la mejora de ergonomía y condiciones de seguridad evitando al operario la toma de peso, alta temperatura y exposición gases y emanaciones altamente peligrosas para la salud. El segundo objetivo tiene que ver con el aumento de productividad (trabajo 24/7), mejora de calidad y trazabilidad completa del proceso.


Elementos y funcionamiento


Mesa de Preparación: Mesa de preparación de muestras a analizar con referencias para colocación en geometría para Crisoles / Copelas.

Horno de Fusión: Proceso de Fusión de crisoles preparados manualmente con muestra de mineral y fundente (litargirio). El proceso de fusión se realiza mediante horno eléctrico a 1.000 -1-200 ° durante 60 Min aprox. La carga se realiza de forma completa (49 crisoles) y se descarga en grupos de filas de 7 crisoles por el robot.

Horno de Copelación: Proceso de copelación. El proceso de copelación se realiza mediante horno eléctrico a 900° durante 50 Min aprox. La carga y descarga se realiza de forma completa (49 copelas) de forma automática.


Almacén de Herramientas: Conjunto de herramientas para las diferentes funciones mediante sistema de cambio automático de herramienta por acoplamientos Schunck. Se dispone de 1 Herramienta de Carga de conjunto de 49 Crisoles 2 Herramientas de descarga de 7 crisoles fundidos, 1 Herramienta de Carga /Descarga de 49 copelas.

Robot: Robot ABB IRB 6640 de 6 ejes, 2,5 Mts de alcance y 180 Kg de capacidad de carga.

Caracteristicas productivas

  • Capacidad de Trabajo 24/7

  • 392 Muestras Fusionadas / Turno 8 Horas

  • 1176 Muestras Fusionadas / Día

  • Trazabilidad completa del proceso: Tiempos de fusión / copelación, curvas de temperatura…

  • Gestión de degradado de hornos en mantenimiento: Posibilidad de copelar / fusionar en ambos hornos indistintamente

  • Posibilidad de implementación de cargas de crisoles parciales

  • Ciclo automáticos para inspección visual del estado de copelación en zona de análisis.

Tecnología automatización

Desarrollo de proyecto en modalidad “Llave en Mano”

Control mediante PLC basado en PC BECKHOFF

Robot ABB IRB6640

Seguridades ABB JOKAB / TROAX

Seguridad

  • Concepto de seguridad definido para tratamiento de seguridad pasiva en el interior de la célula para evitar cualquier error humano.

  • Cerrojos con enclavamiento, cortinas de seguridad mecánica, Vallado Homologado, Scaneres láser de seguridad, sensores codificados, etc

Ventajas

  • Condiciones de ergonomía, seguridad y salubridad de garantizadas para equipo humano. Solo se requiere intervención del operador en proceso de preparación en zona segura

  • Alta productividad, cero errores por permuta de muestras y trazabilidad completa del proceso

Ecolac – Prevención del impacto ambiental de los productos lácteos a través del Ecodiseño

PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTOS

Ecolac - Prevención del impacto ambiental a través del Ecodiseño

ECOLAC logo

El proyecto persigue prevenir y disminuir el impacto ambiental asociado a la fabricación de productos lácteos favoreciendo el Ecodiseño de alimentos mediante el uso de una herramienta software específicamente adaptada a las peculiaridades del sector.

Está alineado dentro del área “Strategic Approaches” de la línea LIFE+ Environment Policy and Governance para favorecer la implantación en las empresas de las políticas ambientales asociadas al Ecodiseño de alimentos y, al mismo tiempo, mejorar la competitividad ambiental de las empresas.

Objetivos

  • – Diseñar una herramienta para el que permita mejorar los procesos y  productos actuales y que ayude a la toma de decisiones.

    – Elaborar un Protocolo para el Ecodiseño de futuros productos.

    – Potenciar el uso de metodologías de diseño y fabricación de alimentos con criterios de responsabilidad ambiental.

    – Sensibilizar a los consumidores hacia los productos ecodiseñados.

Resultados

  • Análisis ambiental
    • – Identificación de las causas y orígenes del impacto ambiental del sector lácteo
    • – Estudio de Análisis de Ciclo de vida de 5 productos lácteos con importancia en el sector
 
  • EcoDiseño
    • – Software de ecodiseño enlazado con las actuales herramientas ERP
    • – Nuevo producto ecodiseñado con menor impacto ambiental – 5.000 unidades
    • – Guía metodológica de ecodiseño de alimentos
  • Consumidores
    • – Identificación de claims de compra verde o responsable mediante encuesta online
    • – Estudio del comportamiento de los consumidores frente al ecodiseño mediante focus groups
    • – Plan de Sensibilización al consumidor hacia la compra responsable (talleres, charlas, etc.)


Más información: www.lifeecolac.es

LIFE13 ENV/ES/00615

Presupuesto total: 1.452.503 €

49,78% UE Co-financiación

Duración: 01/07/2014 – 30/09/2017

Con la colaboración del instrumento LIFE de la Unión Europea.



Sistema de trazabilidad en la producción de piensos

PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTOS

Sistema de trazabilidad en la producción de piensos

                                                                                                                             This software is compatible with Windows 10

Descripción general:

La trazabilidad en la producción de piensos para la alimentación animal, entendida como el control y registro exhaustivo de las características de sus ingredientes y de su proceso de elaboración, requiere de sistemas especializados integrados con el resto de los de la planta.

Las herramientas de Ingenet han sido diseñadas para operar en estrecha colaboración tanto con los sistemas de automatización de la producción (sistemas scada) como con los de gestión de recursos (ERP), de forma que todos dispongan de la información que precisen en el instante en que lo hagan, sin duplicidades.

Funciones del sistema:

Definición y parametrización de elementos básicos:

-Materias primas, productos, aportaciones, sustituciones, tolerancias, medicaciones, suplementaciones…

-Elementos del entorno productivo: silos (características y usos), puntos de dosificación/básculas, rutas, colas, sensores…

-Elementos de transporte y medios de carga: silos (tipo de gobierno posible), transportes (características de los camiones), colas…

Integración con el sistema de control:

-Planificación de la producción.

-Producción(mezcla)/molienda/granulación/ensacado: Consignas, tolerancias en dosificación, sustituciones aplicables, limpiezas, dosificaciones manuales, …

-Stocks y almacenes disponibles para cada uso.

-Notificación de incompatibilidades en planta.

-Transportes en tránsito para recepción y expedición. Traslado de instrucciones para su proceso.

-Ensilado de materias primas envasadas.

Trazabilidad completa del producto y del proceso:

-Lotes de: entrada envasada, entrada a granel, premezcla manual, molienda, mezcla, granulación, ensacado, salida, …

-Integración de los datos suministrados por el sistema de automatización.

Integración con ERP:    

-Sincronización de artículos, clientes, proveedores, pedidos, …

Calidad y APPCC:

-Registro de analíticas para todos los tipos de lote. Gestión de planes analíticos (definición y notificaciones para su adecuado seguimiento).

-APPCC. Planes de limpieza/desinfección y registros asociados.

Utilidades:

-Importación de formulaciones desde archivos de intercambio generados por nutrólogos externos (formato Brill e.g.).

-Obtención de analíticas desde formatos de intercambio generados por equipos dedicados (analizadores de grano o NIR e.g.).

Clientes donde se ha implantado el sistema:

Garese(Segovia), Avigase(Segovia), DIVA(País Vasco), Piensos del Norte (País Vasco), MIBA (País Vasco), Ruiseñada (Cantabria), Agrocantabria (Cantabria)

 

SENSE – Harmonised Environmental Sustainability in the European food & drink chain

PROYECTOS
PROYECTOS
PROYECTOS

SENSE - Harmonised Environmental Sustainability in the European food & drink chain

El proyecto SENSE está enmarcado dentro del VII Programa Marco de la Unión Europea. Ingenet es miembro del consorcio SENSE, contituído por 23 socios de 13 países, entre los que se encuentran empresas, centros de investigación y asociaciones alimentarias.

Objetivo

Desarrollar un sistema armonizado para la sostenibilidad ambiental de la cadena de alimentos y bebidas, que ayude a las empresas de alimentación y bebidas a llevar a cabo un proceso de producción y distribución más sostenible ambiental y socialmente. Como punto de referencia se han tomado los sectores de zumo, lácteos, cárnicos y acuicultura.

Resultados

Destacan los siguientes:

  • Indicadores clave de rendimiento ambiental adaptados a la industria alimentaria
  • Herramienta SENSE para evaluar la sostenibilidad ambiental y social de las PYMEs – Documento de Identificación Ambiental (Environmental Identification Document-EID) y plataforma de comunicación.
  • Validación de la herramienta en más de 25 casos reales con empresa
  • Hoja de ruta con propuestas de sinergias entre las diferentes iniciativas e instrumentos relacionados con la política de sostenibilidad que están desarrollándose actualmente para el sector alimentario.

Herramienta SENSE

Herramienta web dirigida a PYMES en la que pueden configurar su proceso de producción y obtener información acerca de la sostenibilidad ambiental y social de su proceso productivo.

La herramienta ha sido validada en diversas empresas de los sectores de zumo, lácteos, cárnicos y acuicultura con éxito.

 

Demo disponible en: https://sense.azti.es/register/registro.aspx

Más información: www.senseproject.eu

Robotic cell for inspection by artificial vision chassis

PROJECTS
PROJECTS
PROJECTS

Robotic cell for inspection by artificial vision chassis

gestamp1

Robotic system for dimensional inspection of the cabin cross several models of VW, Audi and Skoda. The solution is automated part handling and dimensional machine vision inspection robot along checkpoints of the piece. Holes 30 and 40 welds are inspected. The system includes:

  • A table of ABB turn 2 positions: loading / unloading and inspection. – Tools for fxing.
  • Robot ABB. Equipped with double gripper for placement of the two inspection systems.
  • Inspection system machine vision. The solution has two vision systems: one with linear camera and laser illumination and the other area camera and LED lighting.

Operation mode

  • Setting up an inspection system that ensures repeatability and accuracy of measurements.
  • Earn inspection time. The idea is to approaching the 100% inspection of production.
gestamp2

Features

  1. The operator removes the position of loading / unloading the piece recently inspected.
  2. Load the part to be inspected.
  3. The table turns and puts the piece inspection position.
  4. 1st-2nd bis.- The robot runs throughout the piece, at the same time loading / unloading, while different vision systems are performing dimensional checks both holes and welds.

Advantages

  • ACCURATE
  • REPETITIVE
  • FAST