PROYECTOS
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Gestión de producción en procesos de packing

Llevamos a cabo la  gestión de la producción en diferentes packings de fruta. Permite conocer y analizar la producción y recursos, utilizando para ello etiquetas por operario compatibles con las etiquetas del cliente final.Posibilidad de integrarse con el resto de elementos de la línea, como el descartador de peso. De esta forma, además de la producción por operario se conoce la calidad (peso) de la misma.

Objetivos

Gestión de Producción de líneas de Packing y envasado.

Control de Producción diaria (unidades buenas y rechazadas) por operario, por turno, por tipo de producto, etc.

Calidad de la producción: peso. Conocer por operario y por tipo de producto los descartes, los sobrepesos, peso medio. Clasificador automático. Tener información de los rechazos por defectos.

Amigable: en tiempo real. Cada operario puede ver cómo el sistema detecta sus unidades. Estadística. Proporciona información del packing de forma gráfica, exhaustiva y fácil de interpretar.

Características

Detección de etiquetas: Visión Aritificial

  • Las etiquetas colocadas en cada unidad pueden ser alfanuméricasData Matrix-QR o código de barras.
  • Precisión. Gran precisión incluso con etiquetas pequeñas.
  • Velocidad. Hasta 60 unidades por minuto.
  • Robustez. Se aseguran lecturas cercanas al 100% de las unidades.

Ventajas

  • Control de producción en tiempo real.
  • Cómputo exacto y fiable de la producción de cada empleado.
  • Evolución de la productividad por turnos, horas, días.
  • Comparación instantánea de datos de jornadas, periodos, etc.
  • Tendencia de evolución de la producción por empleado.
  • Útil herramienta para, ante cualquier reclamación, poder identificar de forma inequívoca cuándo y quién realizó esa unidad defectuosa.

Integración

Integración “llave en mano” en los diferentes fundos de uva y otras frutas. Los datos de otros equipos integrantes de la línea, son capturados en tiempo real: descartador de peso, clasificador automático, etc.