ESKALA 4.0– Optimización del tiempo de escala en el entorno aeroportuario en base al paradigma Industry 4.0 (ZE-2017/00042)

PROYECTOS
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ESKALA 4.0– Optimización del tiempo de escala en el entorno aeroportuario en base al paradigma Industry 4.0 (ZE-2017/00042)

Eskala4

El objetivo general del proyecto ESKALA 4.0 es avanzar en la provisión de tecnologías estratégicas que nos acerquen al aeropuerto del futuro comenzando por la optimización de los tiempos de escala, aunque extensibles a otros entornos, como la única manera de satisfacer las crecientes demandas de eficiencia, economía, seguridad y compatibilidad ambiental según el concepto “Industria 4.0” y con las más altas cotas de automatización, como son las requeridas en los escenarios que integren diferentes vehículos automatizados de transporte terrestre (GVs) en operaciones aeroportuarias.

ACTUACIÓN COFINANCIADA POR EL GOBIERNO VASCO Y LA UNION EUROPEA A TRAVÉS DEL FONDO EUROPEO DE DESARROLLO REGIONAL 2014-2020 (FEDER)

EUSKO JAURLARITZAK ETA EUROPAR BATASUNAK  2014-2020 ESKUALDE GARAPENERAKO EUROPAR FUNTSAREN (EGEF) BITARTEZ KOFINANTZATUTAKO ERAGIKETA

ESKALA 4.0 busca aplicar el concepto Industry 4.0 al “TURN AROUND” del aeropuerto para aportarle inteligencia y minimizar las ineficiencias operacionales y la falta de coordinación entre los actores implicados.

CONCEPTO AEROPUERTO 4.0

Ecolac – Esnekien ingurumen-inpaktuen prebentzioa ekodisenuaren bidez

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Ecolac - Esnekien ingurumen-inpaktuen prebentzioa ekodisenuaren bidez

ECOLAC logo

Proiektuak esnekien ekoizteari loturiko ingurumen-inpaktua prebenitzea lortu hahi du. Horrez gain, esnekien sektorearen ezaugarrietara egokitutako softwera diseinatzea elikagaien ekodiseinua sustatzeko.

Elikagaien ekodiseinura loturiko inguruneko politikak sustatzeko eta enpresen ingurumen-lehiakortasuna hobetzeko LIFE+ Environment Policy and Governance lerroko “Strategic Approaches” arlo barruan dago.

Helburuak

– Prozesuak eta uneko produktuak hobetu eta erabakiak hartzeko laguntzen duen tresna diseinatzea.

– Produktu berrien ekodiseinurako protokoloa lantzea.

– Ingurugiroko irizpideak erabiliz diseinu metodologiak eta elikagaigintza indartzea.

– Kontsumitzaileak ekodiseinatutako produktuekiko sentikor bihurtu.

Emaitzak

  • Ingurumen analisia
    • – Esnekigintzaren ingurumen-inpaktuaren jatorriaren identifikazioa
    • – Esnekigintzan garrantzitsuak diren 5 produktuen Bizi Zikloaren Analisiaren azterketa
 
  • EkoDiseinua
    • – Gaur egungo ERP tresnekin lotutako ekodiseinu softwarea
    • – Ingurumen-inpaktu txikiagoko ekodiseinatutako produktu berria – 5.000 ale
    • – Elikagaien ekodiseinu eskuliburu metodologikoa
  • Kontsumitzaileak
    • – Lineako galdeketa erabiliz erosketa berde edota arduratsuaren claims-ak identifikatzea
    • – Focus groups-en bitartez ekodiseinuarekiko kontsumitzaileen jarreraren azterketa
    • – Erosketak arduratsuakekiko kontsumitzaileen sentsibilizazio-plana (ihardunaldiak, hitzaldiak, eta abar)


LIFE13 ENV/ES/00615

Aurrekontu osoa: 1.452.503 €

49,78% UE-k lagundutako finantzaketa

Iraupena: 01/07/2014 – 30/09/2017

Europar Batasuneko LIFE instrumentuaren lankidetzarekin.

Automatización integral de planta de cromado

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Automatización integral de planta de cromado

Planta de recubrimientos cromados de piezas de inyección de plástico para el automóvil.

La solución contempla la automatización total de la planta. La planta consta de 3 líneas (176 baños), 12 carros y 3 transfers entre líneas.

Objetivos

  • Dotar a la planta de UN Sistema Centralizado para la Gestión Integral de Planta: Automatismos y Datos.
  • Conseguir mayor eficiencia de planta:
    • Mediante una gran optimización de tiempos de procesos.
    • Mediante una gestión de la información de planta rápida y concisa.

Integración

La automatización integral va desde la gestión de los automatismos completos de la planta (tiempos, movimientos, intensidades, etc.) hasta la supervisión SCADA de la misma. Incluyendo la gestión integral de los datos de planta (trazabilidad del proceso y del producto, tracking, producción,…)

Ventajas

  • automatización y supervision scada centralizada de planta
  • gestión de datos fiable, en tiempo real y exhaustiva.
  • integración del sistema de planta con la gestión mes de la empresa.

ESKALA 4.0– Optimización del tiempo de escala en el entorno aeroportuario en base al paradigma Industry 4.0 (ZE-2017/00042)

PROJECTS
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Título del proyecto

Descripción del proyecto

Características

Características del proyecto

Tecnología

Tecnología del proyecto

Automatización y supervisión de las Líneas de palillado

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Automatización y supervisión de las Líneas de palillado

Se lleva a cabo la automatización y supervisión de las líneas de palillado.

Objetivos

Automatización de línea de palillado que previamente daba problemas

Pasar de una maquina sincronizada mecánicamente a otra sincronizada electrónicamente logrando una máquina más flexible.

Características

  • PLCs OMRON
  • Integración de datos y sincronización con otros controles de línea

Ventajas

  • Mayor eficiencia.
  • Recolocación del personal hacia tareas de mayor valor añadido

Robot y Gripper Colaborativos

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Robot y Gripper Colaborativos

Para probarlo en diferentes aplicaciones y usos, Renault Cormecánica ha adquirido el primer robot colaborativo UR de Chile.

De este modo, la empresa de automoción ha decidido por entrar en la industria colaborativa con el robot de más alto rango de Universal Robots y un Garra con múltiples aplicaciones de Robotiq.

Objetivos

Conocer el robot y utilizarlo para las diferentes posibles aplicaciones dentro de una planta productiva: pick & place, manipulado de máquinas, paletizado de piezas pequeñas, etc..

Características

  • Robot UR10
  • Garra 2 Finger 85

Instalación Transportadora de Piezas en Altura

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Instalación Transportadora de Piezas en Altura

Se lleva a cabo el diseño, ejecución y puesta en marcha de un sistema de transporte en altura de diferentes piezas, las cuales provienen de orígenes diferentes y terminan en un mismo punto en común.

Objetivos

Automatizar la manutención de piezas entre procesos

Características

  • Transportador de banda modular con tratamiento de superficie galvanizada.
  • Elevadores: tres elevadores diferentes serán los encargados de recibir las diferentes piezas fabricadas. Estas serán colocadas por el operador en su correspondiente plataforma. Un sistema eléctrico de doble cadena y con freno de emergencia elevará y bajará las plataformas

Ventajas

  • Evitar errores
  • Ahorro de mano de obra
  • Contar con un pulmón de piezas automatizado entre procesos

Integración

Integración “llave en mano” según las necesidades y características del cliente.

Sistema de gestión remota de alarmas

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Sistema de gestión remota de alarmas

Se implanta el programa de gestión de alarmas configurable para trabajar en cualquier instalación, en cualquier PLC de control en la planta de fabricación de neumáticos.

Objetivos

Producto con vocación de estandarizar el tratamiento de las alarmas a nivel corporativo.

Características

Captura y reconocimiento de alarmas:

  • Analiza las causas y propone soluciones
  • Trazabilidad de las alarmas
  • Histórico
  • Consulta acceso remoto

Ventajas

Mayor eficiencia: esta herramienta, proporciona la suficiente información por avería al operador de máquina para que sea capaz de solucionar hasta el 80% de las paradas sin consumir recursos de mantenimiento.

Integración

Integración “llave en mano” según las necesidades y características del cliente.

Sistema de detección de atascos de galletas

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Sistema de detección de atascos de galletas

Desarrollo de la solución completa: Sistema de visión artificial, iluminación, cuadros eléctricos y armazón mecánico para detectar los atascos en las líneas de galletas.

Objetivos

Evitar tener a una persona supervisando el proceso de empaquetado únicamente para detectar atascos.

Características

Sistema de control por visión artificial capaz de supervisar más de 50 líneas de envasado a la vez

Ventajas

  • Mayor eficiencia
  • Recolocación del personal hacia tareas de mayor valor añadido

Integración

Integración “llave en mano” según las necesidades y características del cliente.

Gestión de producción en procesos de packing

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Gestión de producción en procesos de packing

Llevamos a cabo la  gestión de la producción en diferentes packings de fruta. Permite conocer y analizar la producción y recursos, utilizando para ello etiquetas por operario compatibles con las etiquetas del cliente final.Posibilidad de integrarse con el resto de elementos de la línea, como el descartador de peso. De esta forma, además de la producción por operario se conoce la calidad (peso) de la misma.

Objetivos

Gestión de Producción de líneas de Packing y envasado.

Control de Producción diaria (unidades buenas y rechazadas) por operario, por turno, por tipo de producto, etc.

Calidad de la producción: peso. Conocer por operario y por tipo de producto los descartes, los sobrepesos, peso medio. Clasificador automático. Tener información de los rechazos por defectos.

Amigable: en tiempo real. Cada operario puede ver cómo el sistema detecta sus unidades. Estadística. Proporciona información del packing de forma gráfica, exhaustiva y fácil de interpretar.

Características

Detección de etiquetas: Visión Aritificial

  • Las etiquetas colocadas en cada unidad pueden ser alfanuméricasData Matrix-QR o código de barras.
  • Precisión. Gran precisión incluso con etiquetas pequeñas.
  • Velocidad. Hasta 60 unidades por minuto.
  • Robustez. Se aseguran lecturas cercanas al 100% de las unidades.

Ventajas

  • Control de producción en tiempo real.
  • Cómputo exacto y fiable de la producción de cada empleado.
  • Evolución de la productividad por turnos, horas, días.
  • Comparación instantánea de datos de jornadas, periodos, etc.
  • Tendencia de evolución de la producción por empleado.
  • Útil herramienta para, ante cualquier reclamación, poder identificar de forma inequívoca cuándo y quién realizó esa unidad defectuosa.

Integración

Integración “llave en mano” en los diferentes fundos de uva y otras frutas. Los datos de otros equipos integrantes de la línea, son capturados en tiempo real: descartador de peso, clasificador automático, etc.